أتمتة عملية معطّلة تجعل العطل أسرع وأصعب رؤيةً. والتسلسل الذي يتجنب ذلك هو: تحديد كلفة العملية فعلًا، وترتيب الفرص بحسب الأثر والجهد وجاهزية البيانات، وإعادة تصميم ما هو معطّل، ثم البناء بعد ذلك فقط - مقيسًا مقابل خط الأساس الذي أنشأتموه في البداية.
وأوضح مثال تحليلٌ لبيانات العيوب أُجري على خط تعبئة قبل اقتراح أي كاميرا. فتبيّن أن ثلاثة أنماط فشل تمثّل نحو ٩٠٪ من الكلفة الفعلية، مقابل اثني عشر نمطًا مدرجًا في دليل الجودة. وحلّ تلك الثلاثة هو ما جعل الجدوى بيّنة - وحزمة تفتيش باثني عشر نمطًا كانت ستكلّف أضعافًا لتحقق معظم المنفعة نفسها.
| في هذا | التقييم قبل الأتمتة | البدء بالبناء |
|---|---|---|
| ما يوجد في النهاية | قياس قبل وبعد | نظام يعمل، وبلا سبيل للقول هل أفاد |
| أرجح النتائج | بناء شيئين أو ثلاثة، بالترتيب الصحيح | بناء الأسهل، وهو يندر أن يكون المهم |
| أين تقع الكلفة | أسبوعان إلى أربعة في البداية | بعد ثمانية عشر شهرًا، حين لا تتوسّع التجربة |
- متى يكون الجواب الصحيح
- في كل مرة. والاستثناء حيث يوجد عمل مكافئ أصلًا، فنقرؤه ونبدأ من حيث انتهى فعلًا.
ابدأ من هنا
إن كان مصطلح هنا هو ما تتوقف عليه ورقتكم للمجلس، فاسألونا عنه.
سنرسل المدخل، والدليل خلفه، والملاحظة الصريحة عن حيث لا ينطبق.
يصلك الرد في غضون يوم عمل واحد، من المهندس الذي سينفّذ العمل - لا من سلسلة رسائل تسويقية.